ديگ روغن داغ

دیگ های روغن داغ گروه صنعتی انصار از ظرفیت ۱۰۰ هزار تا ۵ میلیون کیلوکالری در ساعت به صورت سه پاس و با راندمان بالا و در دو مدل افقی و عمودی تولید می گردد.

– کلیه ورق های مصرفی در ساخت از نوع ورق آتشخوار DIN17155-17MN4 می باشد این نوع ورق مخصوص ساخت دیگ های روغن داغ بوده و از استحکام کششی بالایی برخوردار است.
– لوله های مصرفی تماماً از نوع بدون درز آتش خوار و طبق استاندارد DIN17175-ST35.8 می باشد.
– کلیه جوشکاری ها بر اساس WPS و PQR تایید شده اداره استاندارد و توسط جوشکاران دارای گواهینامه تایید صلاحیت انجام می گیرد.
– کلیه الکترود های مصرفی از نوع E7018 و با پیش گرم ۳۰۰ درجه سانتیگراد و جوش های اصلی با دستگاه جوش اتوماتیک از نوع زیر پودری می باشد .
– کلیه جوش های انجام شده توسـط تیم کنتـرل کیفـی به روش های MT (ذرات مغناطیسی) ، UT (اولتراسونیک) و RT (رادیوگرافی) کنترل می گردد.
– پس از اتمام مونتاژ ، دیگ با فشار ۵/۱ برابر فشار طراحی به صورت هیدرواستاتیک تست شده و سرانجام با پشم سنگ به ضخامت حداقل۱۰۰ میلی متر عایق و با روکش استنلس استیل به ضخامت حداقل ۱ میلی متر پوشش داده می شود.
– ارائه بویلر های روغن داغ به صروت پکیج کامل شامل مشعل، پمپ سیرکولاسیون، پمپ تغذیه، منبع انبساط، منبع تغذیه و… امکان پذیر می باشد.

با استفاده از دیگ روغن داغ (برخلاف دیگ آبداغ یا بخار) دستیابی به دمای بالا در فشار کار پایین امکان پذیر می باشد. درجه حرارت کار دیگ روغن داغ معمولا بین ۱۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد می باشد.
برخی مزایای سیستم روغن داغ نسبت به آب داغ یا بخار عبارت است از:
– تامین دمای بالا در فشار کار پایین.
–  عدم رسوب گرفتگی و عدم کاهش انتقال حرارت.
–  عدم نیاز به سختی گیر ، دی اریتور ، منبع کندانس و…
–  عدم خوردگی به دلیل ساختار شیمیایی روغن حرارتی.
–  عدم احتمال یخ زدگی در مواقع خاموش بودن دستگاه.
–  کاربری راحت تر و نیاز به نگهداری کمتر و آسان تر.
– طول عمر بیشتر و ایمنی واطمینان بالاتر.
لازم به ذکر است با توجه به دمای کار بالا در بویلر های روغن داغ رعایت اصول ایمنی در طراحی و ساخت آن از اهمیت بسیار بالایی برخوردار بوده و هرگونه بی توجهی به پیچیدگی های فنی و اصول ایمنی آن می تواند موجب ایجاد صدمات جانی و خسارات های مالی فراوانی گردد .